2　アルテックα処理 ( 特殊表面処理 )  について

特殊表面処理により母材内部表面に合金層(Fe-ALの金属間化合物)を生成し、最表面に

酸化被膜(アルミナ)を生成する事により、防食、耐熱性を発揮します。

しかも、合金層を30μ前後に均一にコントロールする事ができる事により、自動車の

エンジン廻りの部品を毎月30〜40万個処理しています。用途は耐熱性、耐食性、耐焼付き、耐カジリです。

その他、2級規格のボルト・ナット、精度を要求される機械部品等、大量に処理しております。

使用例—３     アルテックα処理　　　　　　　耐　熱　性

                                                             タービン車室                    

                                                                    ディーゼルエンジンのタービン車室
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　600℃ 〜 800℃ で使用

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10年間量産継続中 です

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　材質　　ＦＣＤ400

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　耐高温酸化

                                             ヘヤークラックの発生防止

使用例—４     アルテックα処理　   耐塩害腐食　　耐焼付き、カジリ　　　

　　　　　　 リアクター用ボルト・ナット

                                        設置場所　石油化学プラント

                                        雨ざらしで16年間継続使用中( 材質 SNB16 / G4 )　

                                        太平洋より500mの場所で塩害腐食の厳しい場所です。

                                        耐焼付き、カジリ防止　2〜4年毎に取り外し、取り付け。

                                        約400℃で使用　16年間継続使用中

                                                             ( 焼付き防止剤使用せず )

○　表面腐食生成物除去前

◎       表面の腐食生成物を除去 ― 母材は合金層によって保護されて健在」

＜アルテックα処理 ( 特殊表面処理 ) の特徴 ＞

1　耐熱性　 　SS  　　    250℃〜650℃　( 800℃ )

                     SUS   　　 650℃〜900℃　( 1,000℃ )

2　耐腐食性　アルカリ性( PH13まで可 )、アンモニア、ステンレスの応力腐食割れ防止

3　耐塩害、海水中及び、海水の雰囲気での耐食性に優れている。　           

     すきま腐食、溶接部腐食、高温塩害に強い。

4　耐摩耗性　合金層の硬度は素材と比べ、約5倍の硬度となります。

     MHV 800〜1,000   ( 素材 SS―160,  SUS304―204 )

     スライド摩擦、回転摩擦は可、衝撃摩擦は不可。

5　耐焼付き、耐カジリ性　ボルトを250℃〜1,000℃で使用してもカジリません。

     SUS材ボルトを海水のところで使用してもカジリがありません。

   錆が発生してもボルト・ナットは外すことができます。

6　侵炭防止ができます。

7　合金層を30μでコントロールでき、どの様な形状でも、内外面とも表面の

　合金処理が可能です。

8　溶射、硬質クロームめっき、無電解ニッケルめっき等に比較して品質の向上、

　コストメリット、短納期が可能です。